2 主要零部件
2.1 吊钩
2.1.1 吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件,方可投入
使用。否则,应经检验,查明性能合格后方可使用。
使用中,应按本规程的有关要求检查、维修和报废。
2.1.2 起重机械不得使用铸造的吊钩。
2.1.3 吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装置。
2.1.4 吊钩表面应光洁,无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
2.1.5 材料
a.吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢;
b.锻钩一般应用GB696—65《优质碳素结构钢钢号和一般技
术条件》中规定的20号钢;
c.板钩一般应用GB700—79《普通碳素结构钢技术条件》中
规定的A3、C3钢,或GB1591—79《低合金结构钢技术条件》中
规定的16Mn钢。
2.1.6 吊钩的检验
a.人力驱动的起升机构用吊钩,以1.5倍额定载荷作为检验载荷
进行试验;
b.动力驱动的起升机构用吊钩,检验载荷按表2取值:
表2 吊 钩 的 检 验 载 荷-----
--------------------------------
额定起重量 | 检 验 载 荷 | 额定起重量 | 检 验 载
荷-------|---------|--------|---
-------
t | kN | tf | t | kN |
tf
0.1 | 2 |0.2 | 6.3 | 125|
12.5
0.125| 2.5|0.25| 8 | 160|
16.0
0.16 | 3.2|0.32| 10 | 200|
20.0
0.2 | 4 |0.4 | 12.5 | 250|
25.0
0.25 | 5 |0.5 | 16 | 315|
31.5
0.32 | 6.3|0.63| 20 | 400|
40.0
0.4 | 8 |0.8 | 25 | 500|
50.0
0.5 |10 |1.0 | 32 | 600|
60
0.63 |15.5|1.25| 40 | 700|
70
0.8 |16 |1.6 | 50 | 850|
85
1 |20 |2.0 | 63 |1000|
100
1.25 |25 |2.5 | 80 |1200|
120
1.6 |32 |3.2 | 100 |1430|
143
2 |40 |4.0 | 112 |1580|
158
2.5 |50 |5.0 | 125 |1725|
17.5
3.2 |63 |6.3 | 140 |1890|
189
4 |80 |8.0 |等于或大于160| |
5 |100 |10.0| | 超载
33%-----------------------------
--------
注:额定起重量,指吊钩与正常使用情况下,所允许承受的质量
。
c.吊钩卸去检验载荷后,在没有任何明显的缺陷和变形的情况下,
开口度的增加不应超过原开口度的0.25%;
d.吊钩应能可靠地支持住2倍的检验载荷而不脱落;
e.对工艺成熟、质量稳定、采用常用材料制造的吊钩,应逐件检查
硬度;对每批具有同炉号、同吨位、同炉热处理的吊钩,除硬度外的其它
机械性能,应按表3的要求抽检。
采用新材料制造吊钩,在质量未稳定前,应对全部吊钩作100%的
材料机械性能检验。检验结果应符合相应的材料标准。
2.1.7 检验合格的吊钩,应在低应力区作出不易磨灭的标记,
并签发合格证。
标记内容至少应包括:
a.额定起重量;
b.厂标或生厂名;
c.标验标志;
d.生产编号。
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